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镀层可焊性加速老化处理试验及试验方法

作者: salmon范 编辑: 瑞凯仪器 来源: kyw7.com 发布日期: 2019.10.28

    为了使元器件买方能用高压加速老化试验的方法来检查储存后的元器件可焊性,且只有那些在老化处理后仍保持良好可焊性的元器件引脚,才能经得起在室温下长期储存,其可焊性也不会有明显的下降,人们想出了各种加速老化处理办法,作为鉴定保管期间可焊性历时变化的参考。

镀层可焊性加速老化处理试验及试验方法

    1、国际电工委员会推荐的老化方法
    国际电工委员会推荐的老化方法中,包括1h和4h的蒸汽老化试验,155℃、16h的高温老化试验和10天的恒定湿热老化试验等几种。湿热老化试验和蒸汽老化试验的主要影响是表层氧化和腐蚀,而155℃的高温老化除了使基体金属表层氧化之外,还将大大加速Cu-Sn合金层的形成。显然 高温老化试验对可焊性的影响最为严重,其次是10天的湿热老化和4h的蒸汽老化。对于1h的蒸汽老化,按照美国军标MIL-STD-202F中试验方法208D的规定,至少相当于具有各种退化效应的综合储存条件下6个月的自然老化量。
    对于评定长期储存的导线端头可焊性在155℃下加速老化16h的方法不适合于快速测定。若一定要在155℃下做模拟试验,只要加速老化4h便足够了。
    2、日本某研究所的研究试验结论
    日本某研究所通过研究试验认为:
    (1)与加热(150℃、1h)处理、亚硫酸气体(25℃、90%RH,SO2浓度为2 000ppm,5h)和盐雾(35℃、5%NaCl水溶液喷雾、5h)处理等方法相比,蒸汽老化(90%RH、100℃、3~24h)是一种条件极为苛刻的加速老化处理方法,它能模拟所有使镀层可焊性恶化的因素,而且使用的设备相对简单,重复性良好,认为是最适宜的加速老化处理方法。
    (2)对现今电子工业领域中的各类可焊性镀层,为鉴定其长期保管的可焊性,可采用试验条件控制精确度良好的可焊性试验方法,再加上能囊括所有影响可焊性恶化因素的蒸汽老化处理方法二者并用。
    3、国内电子业界的试验建议
    国内工业部门也有人通过试验后认为,镀层可焊性在自然储存后的变化通常可通过下述两项等效加速试验来进行模拟。
    1)蒸汽加速老化试验
    蒸汽加速老化试验把样品放置 高压加速老化试验箱内,在沸腾的蒸馏水面上,距离水面为(25±5)mm,老化时间不少于2h。据有关资料称,蒸汽加速老化试验2h的可焊性劣化程度与无工业气体的储存室中无包装自然储存25个月后的可焊性是等效的。显然要预测2年后引线的可焊性,只需进行2h的蒸汽加速老化即可。
    2)稳态湿热加速老化试验
    稳态湿热加速老化试验把样品放入潮湿箱中,温度为40℃,相对湿度为(93±3%)RH,老化时间根据使用要求确定。稳态潮湿老化10天和无工业气体的储存室中无包装储存25个月后的可焊性是等效的。
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